人材“双减” 质量“双升”

    本报青岛11月5日讯（通讯员齐绍安  王  帆  记者付晶晶）步入中铁二十五局青岛预制构件厂厂房，只见一台工业机器人正挥舞着机械臂，“抓”起一条条钢筋将其弯成方形，另一边它几个形态各异的“同伴”正对钢筋进行快速精确的剪切、弯曲、输送。笔者环顾四周，近3000平方米的厂房，10多台设备，却只有不到10名工人。

    “一台弯箍机器人能代替10到15名工人，只需在触摸屏上输入钢筋长度、弯箍角度等参数，点击开启按钮，剩下的工作就全部交给机器人完成了。”钢筋加工中心技术员尹成照介绍，机器人的齿轮带动机械臂，对钢筋条进行弯曲、切割，一条条钢筋就能由条状弯成方形。

    据了解，弯箍机器人可实现箍筋加工一体化流水作业，只需1-2人操控就可完成盘条钢筋的送进、调直、弯曲、剪切等全部工艺，还可通过“PLC中控系统”配合伺服电机，对各类箍筋图形进行定制化一次性加工，实现正负1毫米的高精度控制，大大降低了工人劳动强度和误差，更好保证了箍筋成品供应。

    “而这台自动切断机器人每小时可完成约3.4吨钢筋加工，还有这个数控钢筋立式弯曲中心解决了以往大直径钢筋棒材人工加工成品质量可控性差的问题，现在只需人工简单辅助即可制作出高精度成品，加工效率提升2至3倍。”尹成照说。

    “过去需要30多人干的活儿，现在只用8人就能轻松搞定，实现了材料人工‘双减’，数量品质‘双升’。”钢筋加工中心负责人赵江民表示。

    此外，厂内还建有行业领先的仿石生产中心，拥有整套全自动智能仿石产品生产线，从原材料配比搅拌、压滤成型、抛光打磨到自动码垛、成品养护，全部由机械自动完成，每条生产线仅需2人操控便可实现日产预制路沿石400余块，平均每4分钟就能生产1块。“生产智能了，效率更高了，质量更好了，我们的工作更轻松了。”46岁的设备操作员刘道海笑逐颜开。