挂篮施工装上“智慧安全阀”

    本报石家庄9月10日讯（通讯员李鹏俊  王  新）近日，在中铁十五局石雄铁路项目连续梁施工现场，一套集物联网感知、数字孪生、智能预警于一体的挂篮智能安全监测系统正式投用，标志着该项目连续梁施工迈入“数据驱动、智能预警、精准管控”的新阶段。

    挂篮施工是连续梁建设的核心工序，具有高空作业、荷载复杂、工况多变等特点，其运行状态直接关系到施工安全与工程质量。传统施工多依赖人工巡检和经验判断，存在监测精度低、数据反馈滞后、风险预判不足等短板。此次投用的智能监测系统以物联网、大数据、数字孪生等新一代信息技术为支撑，构建起“实时感知—云端传输—智能分析—联动预警”的全链条管控体系，从根本上补齐了传统管控模式的不足。

    该系统由视频监测与挂篮安全监测两大板块构成，形成“可视+可测”的双重管控格局。视频监测系统配置多台高清智能摄像设备，覆盖挂篮作业面、模板浇筑区等关键区域，具备日夜转换、360度云台巡航、远程传输等功能，有效打破高空作业的视野局限。挂篮安全监测系统则通过各类高精度传感器全天候采集设备运行参数，上传云端服务器同步开展数据测算、比对分析与风险识别，一旦发现违规操作或异常状态，将自动触发现场声光报警，实现风险早发现、早预警、早处置。

    在硬件配置层面，系统围绕挂篮施工全工序需求，打造了多维度的智能感知网络。针对挂篮行走工序，集成北斗定位测距与位移传感器双重监测手段，以毫米级精度实时追踪挂篮与零号块的相对距离，同时通过油缸位移传感器精准管控顶推行程，并结合模糊PID算法智能控制系统，实现双油缸同步顶推、无级调速与任意位置锁定，从根源上规避行走不同步引发的倾覆风险。针对浇筑作业工序，在前后锚点布设轮辐式压力传感器动态监测锚杆拉力，在主桁架关键受力截面布设智能微应变传感器精准捕捉应力变化，在菱形架、底模、上前梁等位置布置倾角传感器实时监测挂篮空间姿态。此外，系统还配备风速、温湿度等环境监测设备，在极端天气来临前提前预警，为高空作业加上一道“气象安全阀”。

    作为一套交互式信息管理平台，该系统不仅实现了监测的全面化，更推动了管理的智慧化。依托高精度数字孪生模型，现场设备运行状态可在虚拟场景中1:1精准复现，管理人员可直观掌握挂篮应力、姿态、位置等全维度参数；借助大数据分析能力，系统可对历史数据进行深度挖掘，预判设备故障趋势，为施工方案优化和设备设计升级提供数据支撑。同时，系统具备完整的数据追溯功能，所有运行数据与操作记录全程留痕，便于事后复盘与问题溯源，推动安全管理从“事后整改”向“事前预防”转变，从“单点管控”向“系统治理”升级。