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中国铁道建筑报
中国铁道建筑报 2026年08月07日 星期五
往期回顾

三塔凌海跨长虹

——青龙门特大桥建造纪实

张笑千 张熙朝 谷栋川

《 中国铁道建筑报 》( 2026年08月07日   1 版)

    通讯员  张笑千  张熙朝  谷栋川

    浙江舟山,东海之滨。日前,世界最大跨度三塔钢箱梁斜拉桥——青龙门特大桥主桥合龙。这座由中国铁建大桥局、中国铁建港航局联合承建的大桥,为宁波舟山港六横公路大桥二期按期通车打下关键节点。

    大桥横跨青龙门水道,连接舟山佛渡岛与宁波梅山岛,全长2212米,双主跨各756米。三座249米高的钻石型主塔矗立海天之间。

    风雨鏖战,毫米定乾坤

    6月22日晚,桥面风速5级。海浪拍击钢套箱,发出沉闷的轰响。合龙进入倒计时,项目团队已连续48小时开展动态监测。

    这片海域是典型的强潮强涌区,全年6级以上大风天数过半,年均大雾逾40天,桥下需保障5万吨级集装箱船通行。四工区项目总工霍艳雷说,合龙像“三座大山压在肩上”:高空作业风险大,精度要控制在毫米级,风大浪大雾也大,老天爷不给窗口,技术再好也使不上劲。所有难题里,最让他心里没底的,是温度。大桥的钢铁骨架随热胀冷缩,温度偏一度,合龙口尺寸就跟着变。

    当晚九时许,温度降到26摄氏度以下。桥面吊机启动。但东海的天说变就变,雷暴雨裹着狂风浇下来,风力骤增至7到9级,吊装被迫中断。工点负责人牛利强带着工人就近躲避。平台上只有几顶帐篷,在风里猎猎作响。雨太大,雨衣根本不顶用。有人蹲在设备背风处,有人盯着实时数据,项目靠“测云、测雨、测风、测雾”气象平台研判风势,一片紧张的等待。

    “等到天亮,温度一回升,合龙口尺寸就变了。”牛利强说,“码板没固定,钢梁就得放下去,节点保不住。”

    十一时半,雷暴过去,雨没停。桥面吊机重新启动。钢绞线在雨幕中绷紧,技术负责人的口令被风雨扯碎,对讲机里传来沙哑的回应。

    合龙段两榀钢箱梁同步起吊,每榀长4.5米、重82.8吨。上百吨的钢梁被缓缓提升数十米高空,在风雨中向合龙口靠拢。23日凌晨,两榀钢箱梁提升到与桥面平齐,码板固定。环口焊接要等雨停,焊缝不能沾水。清晨,焊花重新亮起来,在青龙门水道上空一朵接一朵绽开。橙白的光打在渐干的钢梁上,明灭之间,映出工人们专注的侧影。牛利强带着十几名工人蹲在环口两侧,做最后的焊接和打磨。

    一夜鏖战,最关键的节点,在风雨中落定。

    沧海立柱,五最奠根基

    世界最大宽度、最大壁厚、最大拼装尺寸、最大海上运输尺寸、最大整体吊装重量——五项“世界之最”,都属于同一个构件:青龙门特大桥主墩钢套箱。

    这个钢套箱长86米、宽48米、高9.8米,重2400吨,面积抵得上8个篮球场。更棘手的是,它要在风大浪急的青龙门水道上精准落到位。钢套箱做了“一箱两用”设计:施工时当围堰挡水,建好后不拆,直接当永久防撞设施。这意味着下放必须一步到位,没有第二次机会。

    项目团队准备了几个月。反复推演,数值模拟,提前试吊,每项参数都核到小数点后一位。钢套箱先在船厂分块预制,再运到海上拼成整体,单拼装焊接就干了一个多月。每道焊缝都做了超声波探伤检测——海水腐蚀,百年防撞,出不得岔子。

    吊装那天,潮汐涌动,涌浪一个接一个。每次浪涌过来,悬在半空的钢套箱就跟着晃一下。轴线偏位必须控制在1.5厘米以内,那是几枚硬币的厚度。指挥工程师盯着GPS和传感器回传的数据,卷扬机一寸一寸地调。口令在海风中一遍遍确认,数据一组组传回来。三座钢套箱最终落到41根桩基上,轴线偏位实测没超过1.5厘米。船上、平台上,所有人都松了一口气。

    从123根百米深桩的毫米级沉放,到2400吨钢套箱的精准就位——大桥的根基,硬是在海面之下扎牢了。

    系统集成,三载架长虹

    回过头看,这座桥的建造始终绕不开一个问题:在风急浪高的东海,怎么搭起一套精度以毫米计的受力体系?

    三座主塔高249米,型钢骨架加混凝土组合受力。按老办法,工人在百米高空逐节绑钢筋、支模板,一刮风就得停。项目团队换了个思路:钢构件全在车间预制,模块化部品运到海上,塔吊群逐段吊装、高强螺栓连接,像拼积木一样往上搭。钢套箱在船厂分块拼焊完再整体浮运,钢箱梁分成163个标准节段逐榀架设。大量高危作业从海面搬进了车间。大桥工程师牟国庆说得直白:“以前建桥,人在海上一点一点焊;现在建桥,人在工厂焊好,到海上去拼。”

    工厂化只是一环。钢套箱下放,靠GPS和传感器实时回传偏位。200米以上超高混凝土泵送,项目团队跟同济大学一起攻关,在实验室做缩尺模型试验,一遍遍优化配合比,定制超高压输送系统。全桥300根斜拉索张拉,最长索段456米、最重38吨,每根索的应力值都要反复校准,任何一座索塔的偏差都会牵动全桥平衡。高校做基础研究和试验验证,施工团队负责工程转化和现场实施,产业链上下游各司其职、同步推进。

    数字化把各个环节串了起来。钢套箱下放时,指挥工程师盯着GPS坐标和传感器回传的偏位,在海风里一寸一寸地调;合龙前48小时,动态监测系统持续追踪温度曲线和结构应力,精确计算合龙口尺寸的每一次变化。合龙前夜那场雷暴雨,建设者也是靠气象平台,在风雨间隙里抓住了那个转瞬即逝的作业窗口。

    三年。深桩扎下去,高塔立起来,斜拉索绷成网,钢箱梁连成桥。一座世界级跨海斜拉桥,从蓝图变为现实。在风浪无常的东海,最大的确定性来自系统化的工程组织、工厂化的建造方式和精细化的全链条管控。这座桥留下的,不只是一道横跨青龙门的钢铁长虹,更是一份扎实的“铁建大桥”建造答卷。

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