向深地进军 向智造转型

    通讯员  郭可盈

    走进西鞍山铁矿项目信息化指挥中心，操作人员在地面即可精准掌握井下773米作业动态，岩层压力、设备状态、环境参数实时跳动。与此同时，在几内亚西芒杜矿区的智能管控平台上，系统同步追踪着每台机械设备的运转状态，系统显示综合利用率稳定在96%以上。这一内一外的场景，是中铁十七局二公司以数智化驱动矿山建设转型升级的生动实践。

    将眼光拉长，把范围放广。近年来，该公司主动响应和融入股份公司“1+9+N”科技创新体系，依托建筑央企首家矿山施工总承包特级资质，加大深井矿山、智能建造等战略性新兴产业技术的研发力度，先后建成我国首个高原露天采矿场甲玛铜矿、亚洲海拔最高且库容最大的西藏巨龙甲玛沟尾矿库、几内亚西芒杜矿建项目等多项国内外矿业工程，2025年矿山板块经营承揽额突破124.9亿元。

    深地攻坚：核心技术突破树立行业新标杆

    面对国内最大单体地下铁矿山——西鞍山铁矿的挑战，项目团队需要解决的不仅是13亿吨资源储量的开采问题，更是深地施工中的世界级难题：超深竖井群施工、极端低温环境、复杂地质条件。

    “传统矿山施工方法在这里遇到了天花板。”项目经理刘凯对着三维施工模型介绍。为此，团队在国内率先将高铁建设管理的先进经验引入矿山施工领域，自主研发了“矿山大断面深竖井机械化配套快速施工技术”，通过优化空间布局与物流路径，将排渣效率提升40%，创下竖井单月掘进超百米的行业纪录。

    针对东北地区零下20摄氏度的极端环境，项目创新采用的“全封闭保温井架系统”成为破题关键。该系统融合钢桁架支撑与高效保温材料，配合温控系统，成功将井下作业环境温度维持在10摄氏度以上，攻克了深井冬季施工的技术壁垒。

    更深层的变革发生在管理模式上。项目建设的智能指挥中心整合了物联网、数字孪生等前沿技术，通过部署的传感器网络与高清影像系统，实现了对地下773米作业面的全景式、透明化管控。

    “我们现在可以像进行外科手术一样，对地下工程实施毫米级精准操控。”技术人员表示。这种“远程操控、井下少人”的智能建造模式，不仅将安全风险降低60%，更使综合施工效率提升35%。该项工程不仅荣获全国总工会“火车头奖杯”，更被业主树为观摩学习样板。

    全球拓展：智能方案赢得国际新市场

    以技术创新为钥，打开优质市场之门，是该公司发展战略的重要一环。几内亚西芒杜矿建项目采用“模块化施工+跨区智能调度”模式，通过数字技术进行全过程仿真优化，实现了3400余台（套）大型设备的精准协同，将设备综合利用率提升至行业领先水平。

    在印度尼西亚OBI岛尾渣库建设中，项目团队面临的则是严苛的国际环保标准。他们应用的智能防渗监测系统，通过2100个监测点组成的传感网络，实现了对防渗效果的动态评估与智能预警；配套的高效渗滤液处理工艺，使废水回收利用率达到85%以上，为项目赢得了“绿色建造典范”的赞誉。

    “智慧建造已成为我们在国际市场竞争的核心优势。”该公司主管领导卢震林表示。凭借企业海外优质履约与提供的一站式解决方案，最终助力企业成功中标58.6亿元的海外矿山重大项目。

    系统重塑：创新平台构建产业新生态

    建立在创新平台上的“拉动式生产”，带来了“有序、高效”新变化。该公司牵头组建的“矿山深井产业新技术联合研发平台”，汇聚了12家顶尖科研院所与高校资源，重点攻关深地工程、智能装备、绿色开采等关键技术。平台研发的“长大泥质砂岩隧道综合施工技术”等创新成果，已在多个项目中成功转化应用。

    “以平台技术协作为突破点，擦亮企业品牌，再以先进工艺工法反哺企业……”该公司工程管理部经理岳康介绍，凡是具有行业前瞻性，并能够有效解决问题，带来省时、省力、省钱变化的技术创新项目，他们都不遗余力“上马”。2025年以来，该公司1项技术荣获日内瓦国际发明展金奖，16项成果、工法达到国际先进、国际领先水平。

    通过“产学研用”的深度融合，中铁十七局二公司已形成涵盖矿山地质勘探、智能建造、运营维护的完整矿业服务体系，并在海外8个国家设立常驻机构，不仅承揽了矿石开采合同大单，还成功进入港口建设、物流运输等领域，致力于打造矿业发展“全产业链”样板，蹚出高质量发展新路径。