管理小改变激活生产大动能

    本报天津11月7日讯（通讯员崔晓宇）铁路“四电”房屋施工因点多线长、位置分散，钢材用料在加工中易浪费损耗丢失，致使材料成本居高不下。在中铁建电气化局三公司雄商高铁项目建设中，项目团队对钢筋等大宗材料实行集中加工管理，培养专业钢筋加工队伍，专人对材料编号标记杜绝漏领错用，提高了设备利用率和钢筋成品合格率，通过精准管控全面降低了生产成本。

    以钢筋加工“小变化”堵住浪费“大缺口”。据项目负责人李瑞青介绍，钢筋加工后剩余废料统一管理，根据情况用于附属工程或其他专业施工，物尽其用，进一步减少了浪费。通过管理方式的改变，项目今年来在钢筋材料成本上节约近230万元。

    这是该公司将精细化管理穿透至工程项目的一个缩影。在哈尔滨区域项目部，项目团队结合区域项目多且施工复杂的特点，从精细化管理模式打开“小切口”，采用区域化集中管理模式，将重难点项目区别管理，小项目合并管理，大项目独立考核，以分部管理为统筹，各专业为现场施工主导为原则，以责任成本为依据，强化考核和过程监督，通过项目配置“小改造”做到管理能力“大提升”。

    在该公司辽吉项目，主要施工任务全部为既有线施工，施工天窗期有限，多个参建单位配合协调复杂。为有效提升自有施工班组效率，该项目部直接对班组实行内部任务分解考核，配合经济激励，提高班组人员积极性，通过对班组统一管控让班组在项目群内部流动，增强双方互信互敬默契度，实现了人员和项目共成长的目标。

    管理方式创新全面激活项目建设“一池春水”。自大干100天活动开展以来，中铁建电气化局三公司10余个项目超额完成同期计划目标产值，年度生产目标任务有望超额完成。