精细管理做“减”法 项目效益“增”成色

    本报襄阳9月25日讯（通讯员卓梦凡  林成立）“要让‘降本、提质、增效’的目标在每个项目落地，就必须把精细化管理贯穿到班组作业的每一个环节。”在经济运行分析会上，中铁十一局六公司主要负责人铿锵有力地说。

    近年来，中铁十一局六公司聚焦不同项目班组施工特点，从成本管控、安全保障、设备运维三方面精准施策，用精细化管理“减法”换项目质效升级“加法”。

    “材料节约一点、成本下降一点，项目效益就多一点。”在南京石塘南车辆段项目施工现场，成本管控的理念已深入每个班组。为降低采购成本，班组物资员每天跟踪地材市场行情，精准把握市场波动时机。通过铁建云链重新询价，临建商混下浮比例从23%提升至30%，节约成本近30万元；聚氨酯防水涂料、PVC卷材经多轮竞争性谈判，价格均实现下调，累计节省23万余元。

    厦门滨海停车场项目将安全管理融入班组日常，用“技防”弥补“人防”短板。该项目引入“智能安监”系统与吊装旁站机器人，融合AI、大数据与移动通信技术，对吊装作业全过程自动识别、实时语音预警，自投入使用以来，累计识别14000余条吊装行为，成功处置10起异常事件。同时，他们推行“安全隐患随手拍”平台与“一点一牌一码”智慧管理模式。党员带头驻点班组巡检，发现隐患立即拍照上传，后台实时督办，形成“发现－整改－复查”闭环。截至目前，党员带队开展27次专项排查，整改隐患87条，闭环处置率100%，项目已实现连续安全生产500天。

    “设备安全运维对施工至关重要。”渝万铁路运架梁项目班组负责人说道。该班组对架桥机、运架一体机等核心设备“约法三章”，要求设备性能、主体结构、刹车系统确保“三稳”，防倾覆装置每孔梁均安装到位，实行“日检查、周兑现、月考核”制度，压实全员设备管理责任。此外，面对山区桥梁施工场地狭窄、运架一体机调头难的挑战，该班组创新采用“原位旋转+顶推回转”工艺，自主研制桥面专用调头装置，实现SLJ900运架一体机在桥面180度精准调头，单次调头节约成本超10万元，确保施工安全有序推进。

    下一步，中铁十一局六公司将继续深化精细化管理，让每个项目、每个班组都成为质效升级的“主力军”，以末端管理的“精、细、实”，助推企业高质量发展再上新台阶。