新工种大智慧 赋能梁场升级

    本报武汉3月20日讯（记者张启山）过去，预制梁场的生产环节从钢筋绑扎、混凝土浇筑到预应力张拉等十四道复杂工序，均离不开人工检查和手动填报。技术员需要逐一核对每道工序进度，并手动在系统中记录数据，安全和质量排查则主要依赖经验和个人职业素养，这种传统方式效率较低，难以满足现代化建设需求。

    随着国家大力推进“智能建造”战略以及人工智能浪潮的蓬勃兴起，铁四院智慧梁场团队全面引入AI技术，从生产模式上开始思变，设计人员通过学习掌握AI技术，深度学习、理解和使用AI生产工具、AI业务算法、数字孪生等前沿技术，主导智能建造系统的研发与落地，从而演变出“工程智能产品经理”这一新岗位。在项目推进过程中，产品经理可通过智能系统来制定研发任务，跟进项目进度，从“资源协调者”转型为“AI调度官”，更加精准高效地把握项目进度和质量。

    由铁四院自主研发、产品经理主导落地的智慧梁场智能建造系统是工程产品经理重要成果。该系统通过物联网传感器，系统能够自动采集工序数据，并基于多模态多模型技术对每一道工序状态进行精准识别，准确率超过90%，有效解决了人工手动填报在时效性、准确性和影像完备性等方面的不足。同时，系统利用DeepSeek大模型的推理能力，根据实时生产状态自动优化生产计划，使设备闲置时间减少了30%，堪称生产调度的智能指挥官。

    此外，结合边缘计算、机器狗、无人机等硬件装置，系统实现了梁场生产要素的全自动采集，构建了与生产现场实时同步的“数字孪生梁场”，为动态管理、过程追踪和生产溯源提供了强有力的数据支撑。一系列创新为项目现场带来了显著成效：每片预制梁的生产周期缩短了10%，管理成本降低了30%，生产过程数据的质量也得到显著提升。