工艺微改革 生产大提效

    本报记者  胡  清

    农历腊月二十七，节前最后一班岗，铁建重工掘进机总厂电气班配电组组长彭伟如往日一样在工位上忙碌着。

    只见现场，3个配电柜并立着。彭伟手持电动螺丝刀，对准螺帽，利索地将螺丝旋入预先设定好的孔位中。“并柜作业效率比以前提高了15%左右。”彭伟干得顺溜、神色舒畅。去年夏天，他的一个创新小尝试提升了并柜作业效率。

    正常情况下，一台盾构机的电气柜不会超过10个。根据过往经验，彭伟都是先将电气柜平放在地面，把每一个柜子里的电线元器件接好后，再立起来进行并柜作业。

    在一次作业中，这个办法行不通了。当时，有3台盾构机的电气柜同时装配，而这3台盾构机的设计异于常规机型，电气柜加起来有70多个。

    眼见着车间摆不下，彭伟急中生智，“把电气柜先立起来，少占面积，并完柜再接线。”这个尝试，带出了效率，“过去单个柜子先接线，再立起来并柜，由于线路很多，互相产生阻碍，并柜作业要多花一个多小时。”

    彭伟在电气班年龄稍长，是班里的老大哥，在长期实践中，他总会琢磨些新点子，提升工序作业效率。

    喷灯是接线的常用工具，总厂集采的喷灯需要开气、点火、关气三个操作，加起来耗时3秒。一次偶然的机会，彭伟在网上看到一款喷灯，买了几个一试，开关一按一松即可实现点火、关气，耗时1秒，价格相比还便宜不少。渐渐地，这款喷灯在班组推广起来了。

    “接线作业一般人均一天150根线，共300个接头。”彭伟算算这笔效率账，光这一个操作，人均每天省时十几分钟。

    在实践中提升效率，在改革中优化工序。

    谢昊是电气班班长，他这个班主要负责盾构机配电柜、主控室、操作箱的电气装配作业。

    去年10月刚接任时，他就遇到了棘手的问题，产品总是不能按期交付，车间里又忙得团团转。“大家拿着材料，满车间跑，时间都浪费在路上。”谢昊边观察边思索，问题出在生产工艺流程，需要改革优化。

    电气班的生产工艺流程包括生产准备、分组装配、检验等，生产准备、分组装配依次是领料、存储和找料、安装、接线、并柜、跳线。问题就出在分组装配环节，6人1组，4组同步作业，各组负责装配环节的全部工序，从找料到安装，人员来回流动。

    谢昊此前在总装电气班任班长，他从拉线的工序中摸索借鉴解决办法。“一根线从A点到B点，首先需要前期备线和做线标人员，然后布置拉线人员，前端后端安排呼应人员。”在谢昊看来，通过定人定点定岗，可以实现高效的流水化作业。

    思路清了，办法来了。先是重新规划明确作业区域，形成流水线，不走往返路；而后各工序定人定岗，选派骨干成员专责一道工序。

    谢昊力推班组流水化作业，把生产准备、分组装配依次改善为领料、分拣、预装和接线、并柜、跳线。“新增了分拣和预装工序，而人员总数保持不变。”谢昊说。

    这样一调，效果立竿见影。对比近几个月的生产数据，电气班的生产效率提升了50%。

    工艺流程的优化，预装组组长金鑫的感触很深。

    新增的预装工序，主要负责配电柜的框架、元器件安装、粘贴标识，和主控室、操作箱的安装板装配、粘贴标识。“工艺技术要求更明确了，先装什么、后装什么更顺了。”金鑫在专职预装工序后，业务精进了，效率提升了，“过去装一个柜子要4-8小时，现在效率提升了三分之一。”

    业精于勤，技精于专。金鑫精研预装工序，陆续改进了变频器、框架断路器、软启动器等元器件的装配工艺。

    他指了指变频器，举例道，原先是用导轨直接固定在框架方形孔上，由于变频器长期震动等原因，容易导致螺丝脱落。金鑫利用冲孔轨尾料，把冲孔轨固定在框架上，再把变频器的导轨安装在冲孔轨上，用专用螺丝固定，避免了变频器震动导致的滑丝脱落问题。

    提质增效的还有接线工序。

    周悠容是电气班唯一的女性，“现在专注接线，做事快了，人也不用来回跑动了。”她说，以前一天干下来，人有点儿吃不消，现在工艺流程改善后，人都轻松了。

    工位上，周悠容动作娴熟，手速极快。手持线头，套上线号管，用剥线钳一剪，换上自动压线钳，压上管型针，用喷灯锁紧线号管，再将一根根控制线对应接入元器件控制板点位。整套操作行云流水，一气呵成。

    “像织毛衣一样，一针一线，接准接好。”周悠容说，电气装配无小事，凡事不能按经验、按自己性子做，要严格按图纸、按工艺、按标准执行。

    工作兢兢业业，生活朴实无华，这便是电气班大多数人的一年印迹。

    平凡的岗位上，也有小确幸。谢昊的一项工艺优化成功进入全国职工“五小”创新成果库，金鑫利用闲余时间新学了机床加工手艺，彭伟在上个月收了新房……