管片的自述

    □ 李  玲

    身高12.4米，体重99吨，形状是厚度为0.55米的圆环，这就是我。

    庞大的身躯，巨大的重量，你是不是被我强悍的外表镇住了？

    我就是管片，是中铁十四局房桥公司成都管片基地体型最大的品种，你们可以叫我小管。归功于生产厂房叔叔阿姨们细致入微的工作，我颜值扛打，实力超群。别看我现在只是孤零零的一环，但和兄弟姐妹们在盾构机的帮助下，携起手来可以擎起地下通道、过江隧道，力量可不小呢！说不定，你每天乘坐的地铁就是由我们健硕的身躯撑起来的。

    想知道我是怎么被生产出来的吗？

    第一站：钢筋车间。这里有最先进的钢筋制作设备，它集钢筋剪切与弯曲为一体，具有强大的智能操控系统，只要工人将尺寸输入进去，就可以自动进行原材料抓取、切割、弯曲，既保证了钢筋半成品尺寸的高标准，又能够降低工人操作设备的安全风险，还能缩减一定的工费成本。

    看！最基础的钢筋笼骨架焊好了，这个叔叔给我贴上了“身份证”。我的“身份证”上清楚地显示着我的型号、生产人员、生产时间。通过这张证件，施工人员可在拼装的时候将我和其他管片区分开来。

    焊好了我的骨架，接下来就要让我变得“丰满”些了。

    现在，就来到第二站：混凝土灌注工位。一些叔叔们会仔细擦拭管片模具，将骨架吊入模具中，然后将拌和好的混凝土灌注进模具，再“蒸”8小时的“桑拿”，我们就能新鲜出炉啦。这个过程听起来简单，但过程当中，混凝土的质量、灌注时振捣的方式及时间、模具的贴合程度等因素都决定了我们能不能达到设计及工艺要求。只有工人叔叔们极尽细心、耐心，我们才能生得漂亮。

    等到出模后，我们要泡7天的澡，淋7天的水，再晒14天的太阳，就可以被运去盾构机那里进行拼装啦。但在出厂之前，质检员叔叔还会对我们进行细致入微的“体检”。

    “体检”分为外观尺寸检验和型式检验。外观尺寸检验采用3D智能尺寸检测系统，就像人类拍X光片，听工人叔叔说，这是他们的专利。我们躺在房间里头，机械臂对我们的外表进行扫描检测，并将尺寸数据实时传到电脑中，与标准尺寸进行比对。质检员叔叔们通过电脑可以实时检测我们的身体情况，如果发现问题，就能及时查找“病因”，对症下药。型式检验则是模拟我们在地下可能会遇到的各种问题，对我们的抗压能力、抗拔能力、抗渗能力、拼装能力进行检测，把好我们出厂前的最后一道关卡。

    然后，我们就走向江河湖海城，在地铁、隧道等各个地方，等待与你们邂逅啦！

    作者单位：中铁十四局房桥公司