“轻装上阵”促转型

中铁建设建筑科技公司铝模工厂生产车间。 许大成 摄

    通讯员  宋  进

    近日，中铁建设建筑科技公司一组统计数据显示，“十三五”期间，该公司以实业带动发展轻资产模式，企业核心业务市场竞争力及盈利能力逐步增强，营业收入增幅达13倍。

    作为中铁建设科技创新成果转化的主要承载者及转型升级的践行者，近年来，该公司引进铝合金模板生产加工业务，如何改变传统制造业的“重资产”投资模式，成了该公司发展铝模业务的关键点。公司通过实施“轻资产、平台化”战略，即通过生产代工模式减少设备厂房投入，通过建立协同运营平台提升资产运营效率，通过数字化管理赋能资产管理三个维度，推动生产端、运营端及管理端的“轻资产”运维，“轻装上阵”促企业转型成效显著。

    强化产业协同联动

    推动生产端“轻资产”运营

    “2016年之前，作为集团内部保障单位，公司主营模板、脚手架等传统周转料的生产、加工、租赁业务，不谈创效只讲保障。”中铁建设建筑科技公司党委书记田正章回忆，面对公司36名平均年龄50岁以上员工、10万平方米闲置的全钢大模板，“重资产”管理模式已“无路可走”。

    在日益严峻的生产经营压力下，该公司意识到必须以壮士断腕的勇气探索全新管理模式。2016年，正值铝合金模板进入国内建筑市场的初期，该公司紧抓机遇，在中铁建设内部率先引入，并逐步探索出一条“聚焦创效、外包辅助”的轻资产铝模管理模式。

    2017年，公司借助生产代工模式，强化产业协同联动，在河南许昌成立铝合金模板生产服务基地。该模式由合作方提供厂房设备、生产加工、装配、发运等服务，公司仅投资原材料、制定技术标准，极大减轻了公司“重资产”投资。3年间，公司将此模式迅速复制，在全国成立6个铝合金模板工厂，累计节省“重资产”投资约1.5亿元，节约的资金用于投资可迅速产生效益的铝合金模板，增加铝合金模板运营资产约15万平方米，创造年收入约6750万元，铝模业务生产的“轻资产”运营转型让公司尝到了甜头。

    “轻装上阵”造平台

    做大运营资产规模

    如何盘活资产，提升运营效率，是生产加工型企业实现高质量发展的关键。中铁建设建筑科技公司“以售养租、租售并举”的平台化运营模式，实现存量资产盘活，使“重资产”管理模式向“轻资产”转型，降低资产负债率，提高资产周转率。

    “通过资产售后托管的平台化运营模式，解决了铝合金模板资产返厂难、储存难、再利用难的问题。” 中铁建设建筑科技公司总经理王超说，公司通过以销售带动租赁，促进资产周转及资金回流，在轻资产运作的同时，提高了铝合金模板资产出租率。 

    作为在京津冀地区深耕细作传统周转料业务近30年的老牌企业，2017年，该公司以中铁建设内部市场为依托，搭建传统周转料服务平台，通过共享租赁场地，为项目提供便捷的“收、发、装、卸、维、保”一站式托管服务，通过平台化运营降低传统周转料使用成本，为中铁建设内部单位提供低于市场的租赁价格，实现降本增效。2018年至2020年，该公司传统周转材料累计收入4.7亿元，3年来共为中铁建设内部单位降低使用成本约4700万元。此外，该公司还通过资产托管的“云在线”服务，利用智慧手段提升资产调配效率，助力实现资产零闲置目标。

    “通过联合建站，以中铁建设南方公司为内循环，中铁建设建筑科技公司自有客户为外循环，通过内外双循环的有机结合，大大降低了南方公司周转料成本和资产闲置率，提高了公司效益和资产运行质量。”中铁建设南方公司物资部部长汪海波说。

    以数字化手段

    赋能“轻资产”管理升级

    在中铁建设建筑科技公司智慧展厅，笔者通过该公司自主研发的智慧工厂管理系统，在大屏幕上清晰地看到铝合金模板工厂一派热火朝天的生产加工景象。该系统除了视频监控、远程喊话功能外，还包括工人考勤及物料称重管理，通过云端大数据，为“轻资产”管理注入智慧动力。

    “有了这个系统，仅需一台电脑就能轻松统计出每月班组出勤率，每日铝模及配件进出场数量也一目了然，减轻了管理人员统计负担。”该公司模架产业中心负责人郭伟锋说。

    作为国家高新技术企业及北京市企业技术中心，中铁建设建筑科技公司依托智慧建造优势，推进轻资产数字化建设。公司通过对模板RFID资产管理系统的研发，实现模板资产管理智能化，以机器人取代人工焊接，焊接定位精度高达0.01毫米，焊接速度是人工的七八倍，加快了创新驱动转型。

    “十四五”期间，中铁建设建筑科技公司将继续探索“轻资产”管理模式，瘦身健体、“轻装上阵”，筑牢“品质铁建”发展之基。