米林梁场“五小成果”再添新丁

    本报林芝10月9日讯（通讯员刘建军  记者张振宇）“只需简单处理，梁体就会像镜子一样光滑、平整。”近日，中铁十九局六公司米林梁场“T梁预制振捣装置的改进”受到一线作业人员的热捧。此项革新使得单片梁体表面修复由过去的两三个小时，缩短为现在的20分钟，同时节约成本8万多元……至此，该项目助力施工效率提升、降低成本的小发明、小创造、小革新、小设计、小建议“五小”创新成果，增加至26项。

    米林梁场担负拉林铁路1107片T梁预制任务。进场伊始，项目部便成立“五小”研发小组，建立健全奖励机制，充分激发职工的创新创效热情，为该梁场安全生产、高效生产注入了新活力。

    “以前在梁片生产过程中，在模板两侧安装高频振捣器，主体部分要靠人工振捣，这样很难保证底部混凝土的振捣均匀性。”据项目负责人介绍，他们通过多次计算、试验后，在制梁台座底部模板AB梁处安装改良后的高频振捣器，有效解决了T梁生产时因振捣不均，造成梁体表面出现蜂窝、气泡、漏浆的问题，大大降低了梁体表面修复成本。 

    他们还成功研究出“一次封端工艺”“龙门吊行走阻挡器”等，收到省力、省时、省钱的效果。据统计，两年多来，米林梁场“五小成果”累计节约成本100多万元。