本报南京4月17日讯(通讯员庞 颖)“工地上需要2方水泥浆,请马上配送。”近日,中铁十七局三公司南京管廊项目部技术员小卜打来电话,工人接到电话立即按下总开关,4分钟后1盘水泥浆制作完成,不到10分钟就运输到施工工点,如此高效快速的生产配送过程,让在现场的笔者颇为惊喜。
南京江北新区管廊工程地基具有强烈的不稳定性,该项目部需要采用水泥土搅拌桩对地基进行加固处理。项目上场初期,由于混凝土拌和站距离施工现场远,水泥浆制作和运输通常需要5人到6人协作才能完成,费时费力,还经常会出现水泥袋划破的情况,材料浪费现象比较严重。为解决这一问题,他们提出“研制出一种机器,直接在现场制浆”的想法,并成立创新攻关小组,邀请高校动力、机械专业方面的专家,为大家授课解惑,并购买了相关书籍,查阅大量资料,经过两个月的努力,最终研制出水泥浆自动化制备设备。
该设备能自动完成称量、送料、搅拌等多个工序,同等条件下,比人工制备快8倍,节约十分之一的水泥用量,并且能有效加强对物资消耗的管控,保证了水泥浆合格率和施工质量。由于该系统整个生产过程是全封闭的,具有环保、无污染的特点,同时设备的调整和维修也很方便,可操作性强。
目前,该设备已成功申请国家专利,正逐步推广使用。“通过这一小创造,我们不仅极大地提高了生产效率,还节约了材料成本,一年下来大概能节省费用350万元。接下来,我们还要进一步加强技术创新,创造更多经济效益。”项目经理这样说道。

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