本报北京6月8日讯(记者孔祥文 通讯员刘 爽)作为综合性贸易公司的二十二局集团天瑞机械公司,针对其车间化的生产方式容易出现“高速公路上思想麻痹”的现象,他们实行安全动态预防与个人奖惩挂钩机制,使全员始终紧绷安全生产这根弦,实现了安全常态化管理。
他们从企业实际情况出发,成立了以主管领导挂帅、一名副总经理为常务副组长的安全管理小组。同时,划分安全责任区,落实安全责任人,尤其是在设备维修车间、公司各部室都设有兼职安全员,每月下达安全生产目标和指标,月底由相关部门成立的动态检查组统一考评,年底时汇总兑现奖罚。
在推行安全动态防控过程中,他们坚持从细微处入手,在宏观上管控,根除了安全隐患。下班后空调不关、电源插头不拔等以往的“小事”, 他们都能根据责任目标随机动态抽查,查到一次就记录在案,安全员将被警告,累计2次被发现安全隐患的,安全员将被罚款。对年内无任何安全事故、安全隐患排查彻底的安全员,年终将获得一定标准的奖励,如发生安全事故,将给予惩罚。
该公司这种做法,打破了以往年初定目标、年底搞兑现,只重结果、不重过程的做法,调动了专兼职安全员的积极性。
动态预防,关键在过程中发现隐患并及时消除隐患。5月中旬,在公司的安全检查中,他们发现维修车间的地面油污较多、车间内部电线有老化等安全隐患。针对车间安全管理的特殊性,公司外聘了从事多年安全工作的专家到维修车间蹲点指导,彻底解决了安全隐患。





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